中驅動雙頭車床憑借雙主軸同步加工優勢，在批量軸類零件加工中應用廣泛。新機安裝調試是保障設備精度、延長壽命的核心環節，需嚴格遵循“基礎定位-部件裝配-精度校準-試切驗證”的流程，同步落實各環節質量把控要點，避免后期加工隱患。以下結合設備結構特性，詳解關鍵步驟與把控核心。
 

　　基礎定位與設備固定是安裝前提，核心把控穩定性。首先清理安裝場地，確保地面平整且承重達標，按設備地基圖澆筑混凝土基礎并預埋地腳螺栓，養護期滿后復測基礎平整度。設備就位時用水平儀沿導軌縱向、橫向多點檢測，通過調整地腳螺栓使水平誤差控制在規范范圍；緊固螺栓時采用對角均勻擰緊方式，防止機身變形。質量把控要點：基礎承重需預留20%冗余，水平檢測需覆蓋導軌全長，避免局部傾斜導致加工偏差。
 

　　核心部件裝配聚焦雙主軸與導軌精度。先完成中驅動單元與床身的裝配，檢查驅動電機與主軸的聯軸器同心度，避免運行時產生振動。雙主軸安裝后需校準同軸度，通過百分表固定在一主軸端，轉動主軸檢測另一主軸的徑向與端面圓跳動；導軌裝配后清理滑動面，涂抹專用潤滑油，手動推動刀架檢查滑動順暢性。把控要點：聯軸器同心度偏差需嚴控，導軌滑動面無劃痕，刀架移動無卡阻。
 

　　電氣與液壓系統調試側重運行可靠性。連接電氣線路前核對原理圖，確保接線正確，重點檢查主軸驅動電路、刀架控制電路的絕緣性；液壓系統加注適配液壓油后，啟動油泵排除管路空氣，檢測各液壓缸動作協調性。調試時進行空載運行測試，觀察主軸轉速穩定性、刀架換刀精度，記錄電氣系統無故障運行時間。把控要點：電氣絕緣電阻達標，液壓系統無泄漏，空載運行至少1小時無異常。
 

　　試切驗證是質量把控的最終環節。選用標準試件(如45號鋼軸類零件)，設定典型加工參數進行雙主軸同步加工，加工后檢測試件的直徑精度、圓柱度及兩端面平行度。若出現精度偏差，通過微調主軸同軸度、導軌間隙或刀補參數修正。同時檢查排屑系統、冷卻系統的協同性，確保加工過程順暢。把控要點：試件尺寸精度需符合設計要求，連續3批次試切合格率達100%，方可確認調試合格。
 

　　新機調試完成后需整理調試記錄，包括水平檢測數據、精度校準報告、試切檢測結果等，作為后續維護依據。同時對操作人員開展培訓，明確設備啟停、參數調整的規范流程，從安裝調試到日常操作全鏈條保障設備運行質量。